超聲波探傷儀在焊縫探傷實際工作中的應用：

1、  要了解圖紙對焊接質(zhì)量的技術要求。 

2、  應該清楚超聲波探傷儀檢測時機，碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后、低合金結構鋼在焊接完成24小時以后方可進行焊縫探傷檢驗。 

3、  應該知道待測工件母材厚度、接頭型式及坡口型式。    

4、  在每次探傷操作前都必須利用標準試塊(CSK-IA、CSK-ⅢA或RB-2)進行探頭和儀器的校準，制作探傷曲線，以保證探傷結果的準確性。 

5、  探傷面的修整：應清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低于▽4。焊縫兩側探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT+50mm，(K:探頭K值，T：工件厚度)。一般的根據(jù)焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm,那么就應在焊縫兩側各修磨100mm。 

6、  耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經(jīng)濟，綜合以上因素選擇機油、洗潔精或者工業(yè)漿糊作為耦合劑。 

7、  由于母材厚度較薄因此探測方向采用單面雙側進行。 

8、  由于板厚小于20mm所以采用水平定位法來調(diào)節(jié)儀器的掃描速度。 

9、  在超聲波探傷儀檢測操作過程中采用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態(tài)、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前后掃查、轉角掃查、環(huán)繞掃查等幾種掃查方式以便于發(fā)現(xiàn)各種不同的缺陷并且判斷缺陷性質(zhì)。 

10、對超聲波探傷儀探測結果進行記錄，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷對其進行評定分析。焊接內(nèi)部缺陷分級應符合現(xiàn)行國家標準GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》或JB4730-2005《承壓設備無損檢測》的規(guī)定，來評判該焊否合格。如果發(fā)現(xiàn)有超標缺陷，向車間下達整改通知書，令其整改后進行復驗直至合格。